Caso · Fabricación de llantas · México

Modernización de un sistema crítico de palletizado.

Reemplazo gradual de una aplicación legacy inestable conectada con datos de calidad, SQL Server, RPC y dos PLC Allen-Bradley.

Captura anonimizada pendiente de aprobaciónPLC

Calidad · Bandas · Palletizado

SistemaFlujo crítico de embalaje
Duración3 meses
Equipo Axyz3 especialistas
TecnologíaWPF · .NET · SQL · PLC

El reto

Las fallas podían detener las bandas y acumular producto.

El área dependía de una aplicación en Basic que validaba la calidad de cada llanta antes de enviarla al almacén y armar el pallet final. Cuando se congelaba o perdía comunicación, el embalaje no podía continuar normalmente.

  • Congelamientos frecuentes
  • Pérdidas de conexión con la base de datos
  • Comunicación RPC lenta o interrumpida
  • Comunicación no confiable con PLC
  • Paros de bandas por falta de datos
  • Retiro manual del producto acumulado

Por qué software a la medida

Ninguna solución comercial cubría el proceso y las integraciones.

El reemplazo debía conservar reglas especializadas de calidad y conectar de forma confiable los sistemas que controlaban el proceso.

  • Información de proceso en SQL Server
  • Datos de calidad obtenidos mediante RPC
  • Lectura y escritura en PLC Allen-Bradley
  • Registros locales y trazabilidad técnica
  • Diagnóstico estructurado para soporte

La solución

Aplicación WPF/.NET con librerías de integración especializadas y reutilizables.

RPC

Librería dedicada para operaciones de calidad legacy.

PLC

Lectura y escritura con dos PLC Allen-Bradley.

DATOS

Integración SQL Server y registros locales SQLite.

LOGGING

Logs estructurados reutilizables y archivos técnicos.

CONTROL

Cambios de lógica PLC y códigos de error.

FLUJO

Dos velocidades para liberar acumulaciones con rapidez.

Implementación

Validación en condiciones productivas sin migrar los datos principales.

La información principal permaneció en SQL Server. La aplicación nueva se liberó por fases y se probó durante aproximadamente tres ventanas autorizadas por producción.

Así se validaron comunicaciones, lógica y comportamiento de línea antes de dejar el reemplazo como sistema activo.

Resultados

Mayor estabilidad, capacidad de soporte y flujo productivo.

Los resultados permanecen cualitativos hasta obtener métricas autorizadas por el cliente.

MENOS ERRORES RPC

Se redujeron errores al recuperar información de calidad.

MENOS TRABAJO MANUAL

Disminuyeron reprocesos e inspecciones asociadas a fallas de comunicación.

MEJOR SOPORTE

Logs estructurados y códigos de error facilitaron el diagnóstico.

MENOR RIESGO DE INTERRUPCIÓN

La arquitectura moderna redujo el riesgo por congelamientos y fallas de conectividad.

RECUPERACIÓN MÁS RÁPIDA

Dos velocidades ayudaron a liberar producto acumulado.

COMPONENTES REUTILIZABLES

Las librerías RPC, PLC y logging pueden apoyar otras aplicaciones.

Qué demuestra

Software, datos y automatización entregados alrededor de producción.

  • Modernización de software directamente ligado al flujo productivo
  • Conservación de lógica e integraciones industriales
  • Componentes reutilizables para RPC, PLC y logging
  • Despliegue gradual coordinado con producción
  • Experiencia práctica en desktop, datos y automatización

Tu sistema actual

¿Tu operación depende de software inestable o difícil de mantener?

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