Librería dedicada para operaciones de calidad legacy.
Caso · Fabricación de llantas · México
Modernización de un sistema crítico de palletizado.
Reemplazo gradual de una aplicación legacy inestable conectada con datos de calidad, SQL Server, RPC y dos PLC Allen-Bradley.
Calidad · Bandas · Palletizado
El reto
Las fallas podían detener las bandas y acumular producto.
El área dependía de una aplicación en Basic que validaba la calidad de cada llanta antes de enviarla al almacén y armar el pallet final. Cuando se congelaba o perdía comunicación, el embalaje no podía continuar normalmente.
- Congelamientos frecuentes
- Pérdidas de conexión con la base de datos
- Comunicación RPC lenta o interrumpida
- Comunicación no confiable con PLC
- Paros de bandas por falta de datos
- Retiro manual del producto acumulado
Por qué software a la medida
Ninguna solución comercial cubría el proceso y las integraciones.
El reemplazo debía conservar reglas especializadas de calidad y conectar de forma confiable los sistemas que controlaban el proceso.
- Información de proceso en SQL Server
- Datos de calidad obtenidos mediante RPC
- Lectura y escritura en PLC Allen-Bradley
- Registros locales y trazabilidad técnica
- Diagnóstico estructurado para soporte
La solución
Aplicación WPF/.NET con librerías de integración especializadas y reutilizables.
Lectura y escritura con dos PLC Allen-Bradley.
Integración SQL Server y registros locales SQLite.
Logs estructurados reutilizables y archivos técnicos.
Cambios de lógica PLC y códigos de error.
Dos velocidades para liberar acumulaciones con rapidez.
Implementación
Validación en condiciones productivas sin migrar los datos principales.
La información principal permaneció en SQL Server. La aplicación nueva se liberó por fases y se probó durante aproximadamente tres ventanas autorizadas por producción.
Así se validaron comunicaciones, lógica y comportamiento de línea antes de dejar el reemplazo como sistema activo.
Resultados
Mayor estabilidad, capacidad de soporte y flujo productivo.
Los resultados permanecen cualitativos hasta obtener métricas autorizadas por el cliente.
Se redujeron errores al recuperar información de calidad.
Disminuyeron reprocesos e inspecciones asociadas a fallas de comunicación.
Logs estructurados y códigos de error facilitaron el diagnóstico.
La arquitectura moderna redujo el riesgo por congelamientos y fallas de conectividad.
Dos velocidades ayudaron a liberar producto acumulado.
Las librerías RPC, PLC y logging pueden apoyar otras aplicaciones.
Qué demuestra
Software, datos y automatización entregados alrededor de producción.
- Modernización de software directamente ligado al flujo productivo
- Conservación de lógica e integraciones industriales
- Componentes reutilizables para RPC, PLC y logging
- Despliegue gradual coordinado con producción
- Experiencia práctica en desktop, datos y automatización
Tu sistema actual
¿Tu operación depende de software inestable o difícil de mantener?
Axyz moderniza aplicaciones industriales conservando lógica crítica, integraciones y continuidad productiva.
Agendar llamada